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：如何確保刀模質量和提高刀模質量的基本途徑

刀模質量包括以下幾個方面

（1）刀模制品質量：制品尺寸的不亂性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

（2）刀模使用壽命：在確保制品質量的條件下，刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

（3）刀模的使用維護：是否屬最方便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

（4）維修本錢、維修周期性等等。

提高刀模質量的基本途徑

刀模的設計是進步刀模質量的最重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結構的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的便利性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質量的重要一環(huán)，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。

各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進步鉗工在刀模磨配過程中的技術水平，來進步刀模零件的加工精度。

對刀模主要成形零部件進行表面強化，以進步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進步刀模質量。刀模的準確使用與維護，也是進步刀模質量的一大因素。例如：刀模的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要準確，冷卻水路要滿足設計要求，刀模在出產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

在準確使用刀模時，還需對刀模進行按期維護保養(yǎng)，刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

點晴ERP系統(tǒng)對刀模管理做了特別的設計：
1、實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動計算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護時間；
2、穩(wěn)定生產(chǎn)質量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實時地關聯(lián)到對應的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準確進行；
3、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。