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圖紙是客戶對產品的基本要求，它包括外形  尺寸外觀  材質  正反面等一些詳細內容和工藝要求。在我們制樣人員拿到圖紙的候，必須先仔細看圖，認真的分析產品的正反面，區分產品的有膠和無膠區域，是壓線還是離型紙預斷或齒刀！離型紙耳朵是上面還是在下邊產品是單背還是局背或雙背！！

離型紙預斷是指紙段膠不斷，壓線是指看的清楚的印子。單背是指產品整面背膠，局背是指產品局部背膠！雙背及材料兩個面都背上膠帶。

產品有正面和反面分，正面是指一個完整的產品擺放在你面前，你看到的這個面，能夠清楚的看出整個產品的外形，那你看到的這個面就是產品的正面。而看到的另一個面我們稱反面或是膠面！

帶耳朵的產品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖出來的。而有定位孔的，客戶用時是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時我們產品的正面是面，也稱之為反面。

工作時嚴禁與他人閑談裝置模具螺釘必須牢固，上下模對正，保證位置正確，確保在模具處于良好的情況下工作。工作結束時，及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

接通電源，檢查設備!在沒架模具之前試壓幾分鐘機臺，確保機臺正常工作！模切機和連機沖產品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產品容易缺料，把機臺上模板拆下來放在工作臺上，把模具粘上膠帶水平架直于上模板粘牢。

裝上模板后把右側或左側螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙必須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間；放上復寫紙后慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的子。

白紙上的印子是為了在打產品的時候方便確認調試的位置，把紙放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位！

放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產品，如發現產品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應之上不良處貼上透明膠帶！

如發現產品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮！產品試調完成后架料設置跳距等！沖出調試好的第一模產品應找品管確認，等品管確認完成后才可沖制！產品要經常自檢，直到生產完成！！

3. 氣壓機的使用與調模方法

接通電源，按啟動鍵！檢查機臺安全系統，確認無誤后方可上機操作！按下急停鍵【兩啟動鍵之間的紅色按鈕】，看模腔內是否存在物品，上下模板是否有殘留物!物品清理干凈后解除急停，用鑰匙打到寸動，雙手同時慢慢按啟動鍵使上模下降到最底下【既機臺上方表盤針指到6點鐘方向，當針指向12點鐘方向為上模板上升到最高度】看上下模板的高度是否高于模具加PC板的高度！

用鑰匙打到升，使模板高度上升高于用鑰匙！用寸動使模板上升到最高處，用鑰匙打到單次；模具不用粘上膠帶，只需用定位泡棉固定好模具！把PC板兩邊上粘上膠帶，去掉離型紙把PC板放置在模具上，雙手同時按啟動鍵，PC板就會粘在模具上方的模板上！

放上材料，試沖產品!如果大面積不斷就下降壓力，反之上升壓力！壓力差不多時如發現不斷就在模具相對應地方粘透明膠帶，過切時在上模板PC板上慢慢刮！產品調試完成后第一模送與品管檢驗產品是否合格!確認后方可生產！工作結束后及時停車，切斷電源，擦拭機臺；整理好環境！

按下急停鍵，拆掉上下模板，用搖桿上升壓力使中間高度高于模具加模頭的高度；放上模具，仔細對好模頭和模板的內；用寸動慢慢拿下降壓力，讓模頭套進內孔，加大指針指向6點鐘方向；如果壓力還不夠讓模頭完全進入內孔應用搖桿下降壓力，直到完全進入內孔！

用螺絲鎖死模具的對角，用活動扳手鎖好上模板上方的三顆螺絲；待完全鎖緊后雙手按啟動鍵，使上模上升到最高處【及12點鐘方向】放上產品試壓，調試壓力時需用搖桿慢慢上升或下降力！產品調試完成后要檢查外觀和尺寸！！【調試鋼模時要注意安全，新員工架模時必須在老員工或技術員的監督指導下方可作業】

當然，人員培訓出來了，更重要的要留住人，大多數公司都沒做好，在小編看來，最重要要的一點是，公司要學會關心員工，只有員工忠于公司，才是緩解公司招人難的問題。