[點晴模切ERP]定期盤點 vs. 循環盤點，兩種模式有什么區別？主要在于這五個方面
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庫存的準確性對于公司業務發展是至關重要的。盤點可以提高庫存的準確性，從而增加生產效率，降低運營成本，并最終提升客戶滿意度。盤點的方式主要有二種，第一種是定期盤點（Periodic counting），另一種是循環盤點（Cycle Counting）。讓我們先來看看這二種盤點的定義。 定期盤點，也叫年度盤點。顧名思義，是每隔一定的時間，對工廠所有的庫存物料進行盤點的活動。每次的間隔可以是一個季度、半年或者是一年。通過定期盤點，我們可以計算出庫存總金額。 循環盤點是根據ABC分析法把庫存品分類，根據價值的高低來制定盤點計劃。在一整個年度中，所有的庫存品都會被盤點至少一次，價值越高被盤點的次數也越多。 這二種盤點方式究竟有什么不同？讓我們從以下五個方面來進行深入了解。
一 人員安排 定期盤點需要大量的人員參與，團隊的主要構成人員是盤點的員工。如果盤點數據是手工輸入的，那么還需要一組數據輸入人員。 定期盤點是針對所有的庫存品進行的大盤點，包括了原材料、MRO、在制品、委外加工物料、客戶退貨、報廢品、成品和客戶端VMI成品等等。用一句話來形容，就是“一個都不能少”，凡是在ERP系統里有賬的，都要盤點。 需要動員多少人來盤點？這要根據SKU數量的多少來決定，SKU越多，需要的盤點人員也越多。
循環盤點需要的人力資源較少，在工廠里只需要任命一個全職做循環盤點的負責人，再加上幾名工人就可以組成一個盤點小組。 盤點小組可以根據人力資源的情況，靈活地制定盤點計劃。循環盤點是以ABC庫存分類法為原則，對三種物料采用不同的盤點頻率，比如A類物料每隔15天，B類物料每隔45天，C類物料每隔90天盤點一次。
二 盤點準確性 在定期盤點活動中，供應鏈部門責無旁貸，一般都是全員參與，而且經常是主導整個盤點活動，是絕對的主力。 供應鏈部門畢竟人數少，大盤點必須要得到工廠一線工人的鼎力支持。工人很熟悉各類產品，每天都在接觸原料、在制品和成品，能夠辨別出一些長得很相似的物料。 由于定期盤點一年只做一、二次，對于大多數人來說，盤點都是很少會使用到的技能，時間久了，難免會忘記如何使用盤點工具，特別是秤。 新員工沒有經歷過工廠盤點，缺乏相關經驗，是非常容易犯錯的。一個低級的錯誤就可能導致盤點結果謬之千里。為了避免潛在的風險，每次在進行定期盤點前，我們都必須組織所有盤點人員參加培訓，考試合格者才可以參與盤點活動。
盤點培訓內容——如何使用秤，去皮是關鍵！ 循環盤點就不存在這種問題，盤點小組每天的工作就是在點數、統計、上傳系統和對比差異，對于盤點這項工作是熟門熟路。
專業的盤點人員在每天的工作過程中不僅可以找到庫存數量上的差異，還能夠發現工廠運行中的問題。 盤點中有一個很有用的考核指標，那就是盤點Kosu。Kosu這個詞的意思是指實際完成每個產品所用的時間。Kosu的計算公式是用總工作時間除以這段時間內完成的好件的數量。Kosu需要設定一個標準，如果實際Kosu高于標準，這里就有可以改善的空間。 盤點Kosu就是用實際盤點的時間來除以盤點的SKU的數量，比如標準是每分鐘可以盤點1個SKU。盤點Kosu如果高于標準，比如2分鐘盤點1個SKU，意味著盤點花費了更多時間，實際效率比標準效率要低，這說明存在異常現象，導致了效率的損失。 為了糾正影響效率的問題，盤點小組就會去尋找根本原因，這可能是原料放在了錯誤的庫位上、供應商來料混裝、或者是工廠5S沒有做好等等。一旦在循環盤點中發現了這些問題，工廠內部就可以展開針對性地整改。
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