[點晴模切ERP]十一種模切材料詳解：迄今為止最專業的模切材料大全
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本文詳細介紹十一種模切材料的名稱、分類、尺寸計算、性能及常見問題，堪稱迄今為止最全面最專業的模切材料大全。
● 表面涂層：表面涂層（噴墨）、熱轉印涂層、點陣涂層、激光調色成像涂層、高亮涂層、亞光涂層； ● 面材：紙、醋酸纖維、聚酯、聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、丙烯酸酯、鋁膜、反光膜 粘合劑； ● 離型涂層：略； ● 離型紙：高密度牛皮紙、PE 涂布牛皮紙、粘土涂布牛皮紙、薄膜離型紙。
該公式的推演是等體積法，從大家所熟悉的圓柱體積計算公式得到： （1） 圓柱的體積 V=底面積 S×高 H （2） 底面積 S=π×R2 材料的體積=大圓柱體積-小圓柱體積=π×R2×H-π×r2×材料寬度 H=3.14(外徑半徑平方 R2-內徑半徑平方 r2) ×材料寬度 H 同時，材料的體積=材料寬度 H×材料長度 L×材料厚度 C 因此，3.14(外徑半徑平方 R2-內徑半徑平方 r2) ×材料寬度 H =材料寬度 H×材料長度 L×材料厚度 C 所以，材料長度 L=3.14(外徑半徑平方 R2-內徑半徑平方 r2)÷材料厚度 C 高溫絕緣類：聚酰亞胺（PI）膠帶（膜）、聚脂（PET）膠帶（膜）、玻璃纖維膠帶、特氟龍（PTFE）膠帶（膜）、聚醚醚酮（PEEK）膠帶（膜）、PP 膠片、阻燃快巴紙、青（紅）殼紙、PB 紙、NOMEX 紙、云母紙、硬軟質云母片材、聚芳砜織維紙-聚酰亞胺薄膜復合材料（SHS）、聚芳織維紙 -聚酰亞胺薄膜復合材 料（NHN ）、聚胺脂泡棉阻燃（難燃）等。 緩沖吸收類：PORON 泡棉 、INOA C 泡棉、ServteK 泡棉、PE、IXPE、EPE、CR、EPDM、 吸音棉 、PE 泡棉等。 導電屏蔽類：導電布泡棉、銅箔、鋁箔、吸波材料等。 粘結固定類：3M、TESA、NITTO 、SOKEN、SONY、SEKISUI 、DIC等。 各類特種單（雙）面膠：PE 泡棉雙面膠、VHB 雙面膠、導電導熱雙面膠及其模切制品。 表面保護類：高凈化 PET 中高低粘性及自粘性保護膜（防劃傷型、防眩型、水洗型、自服帖型）、PE 保護膜系列。 離型紙類：PE 淋膜硅油紙、牛皮紙硅油系列；PET、PE 靜電系列；PET 氟素膜等。 止滑助滑類：橡膠、聚胺脂腳墊 、PU 絨布；FPET、特氟龍（PTFE）助滑片等。 吸水防偽類：羊毛氈、 吸水紙、吸水海棉、遇水擴散防偽貼紙等。 防塵防水類：無紡布、金屬網、尼龍纖維聲學紗網；防水紗網等。 絕緣阻燃類：PP 片材阻燃（難燃）、PC 片材阻燃（難燃）、PET 片材（難燃）、快巴片材。
電子膠帶，醫療膠帶，美國 3M 公司為主的雙面膠，如：9471，9009，9448，55256 等。以 TESA 為主的膠類，如：4972，51928，68634 等。以 NITTO 為主的膠類，如：5302A，5713，5000NS 等。 一般膠類分有機膠與無機膠兩類，以上只是介紹了各種膠類生產公司的幾種產品，以美國 3M 為首的膠類生產公司為全世界各種工業制品開發出幾百種的膠類，每種膠類各有個的性質和用途。 雙面膠，從存在形態上講能分為二種，一為無基材、一為有基材。無基材是將膠水直接涂布在離型紙上，一般很薄，有很大的延伸、柔韌性，模切加工時易回粘、變形。如3M 468、467。有基材的就是在一層 PET膜、棉紙或不織布上雙面涂布膠水。 PET 基材的產品要容易加工 一些，棉紙和不織布的基材加工難度要高一些，邊緣容易見到毛絲、易變形、彈性較差。膠系分類目前我們常見接觸的有兩種，一種是亞克力膠，應用比較普遍能黏合五金、塑膠、玻璃等物體表面強度高的材料。一種是硅橡膠，該類膠紙可直接和橡膠、硅膠材料黏合，而無需另外處理。 膠系不同應用的對象亦不同，目前市場應用時把膠紙做成一面亞克力膠，另一面是硅橡膠，這樣就可以一面粘 PC一面粘硅膠件。如 ：3M 9731、永佑的 YT156、四維的 HDT TDS15/RHTTDS25 等。而如果用亞克力膠去粘硅膠件時就需要用特殊的藥水處理硅膠鍵材料，改變其表面強度再黏貼。 各個公司生產的材料也有自己的分類方式，如 3M 公司就有：300LE、200MP 等，這應是他們公司自己來區分膠系的，別的公司不見得和之相同。 紙是模切生產過程中不可缺少的材料之一，它可以有效的蓋住分離出來的雙面膠，讓模具在切割的同時，不會被膠粘連而無法生產下去。一般紙也分為兩面，一面粗糙，一面細致，粗糙的面粘性強，細致的面粘性弱，一般讓弱粘面接觸膠類，可以有效的控制膠類。 離型紙根據有無涂塑分為：涂塑紙和非涂塑紙；涂塑紙又分為：單塑紙和雙塑紙；非涂塑紙分為：格拉辛、CCK。 紙的型號也有很多種：G120、G540、80G 單面格拉辛，美紋紙（一種帶粘性的軟紙）、A550、A770、74 克藍色格拉辛等，各種紙也有不同的輔助用途，要根據產品工藝的設計來確定。 格拉辛紙（GLASSINE/SCK0）：底紙質地致密、均勻、有很好的內部強度和透光度。是制作條形碼標簽、不干膠、膠帶或有粘性工業品的常用材料，特別適用于輪轉和平板模切。 淋漠紙（PEK）：加有 PE 膜的牛皮紙，價格具有競爭力，結合了格拉辛紙和 CCK 紙的特性，平整不易變形、韌性佳、耐沖切、能承受高強度的機械壓力，是理想的工業用紙。適用于廣告材料、不干膠、電子模切等。 原廠雙面膠上的離型紙多是雙面離型的，作為輔材使用的離型紙多數是單面離型的，如同離型膜一樣，離型紙也是有輕重之分的，一般是靠材質證明材料來確認其離型力的，也可憑經驗去測試輕重，再進行選擇。 有的工廠生產的如“80G 格拉辛”，其品名中的 80G可不一定是其離型力，而可能是紙張的規格稱謂。要注意辨別掌握。還有一種離型紙，除了涂布離型劑外，表面還有淋膜的，該類離型紙多用于與保護膜貼合，密度小材質疏松，不如格拉辛紙挺括，作為輔材沖切全斷時邊緣容易毛邊，不利于排廢。而保護膜沖型一般是半斷，刀痕也不可太深。 前面提到的硅橡膠膠紙，使用的離型膜是不同于上面說的離型膜的，稱為氟素離型膜。也有輕重之分，價格較貴，硅橡膠系的膠紙若和涂硅油的離型膜貼合時，是不會離型的，時間久了就會剝離不開了。 關于如何選擇離型膜或離型紙作為產品輔材，首先考慮雙面膠的粘性來與之配合。較粘的膠配輕點的離型紙，低粘的膠配較重的離型紙，有膠面積較小的產品要配合較重的離型紙，避免模切去邊時產品輕易脫落浪費。大面積的產品，需用輕點的離型紙。是選膜還是選紙，要根據實際的工藝需要，或者客戶需求來決定。 離型紙質量是影響模切質量的關鍵，離型紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前常用的離型紙分為兩大類，即不透明離型紙和半透明離型紙。 不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在 90g/ ㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標簽多用于手工貼標。透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為 60—70g/㎡ ，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標簽用于自動貼標。 壓敏膠材料要求離型紙平整度好、厚度均勻、整體透光度一致。密度越大越好，以便于基材完整模切。
常用的不透明離型紙以顏色區分，可分為黃色和白色兩種；以結構區分分為預涂 PE 涂層和不帶 PE 涂層兩種。 涂布 PE 涂層有兩個目的：一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量， 可降低成本；另一個作用就是改善模切特性，因為 PE 涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實踐表明，帶PE 涂層的離型紙，抗斷裂性能遠遠低于不帶 PE 涂層的離型紙材料。 由于厚離型紙標簽主要用于手工貼標，模切質量不合格對手工貼標有一定影響，如模切不斷，手工排廢時會連同標簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標也非常困難。 不透明離型紙在平壓平模切機上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質量。 半透明離型紙又稱薄離型紙，目前模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙) 。 格拉辛離型紙有兩個指標會影響模切質量：一是厚薄均勻性，二是纖維結構。其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。 格拉辛離型紙的纖維結構對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因為纖維強度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結構對模切質量影響不大。 此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設備上模切可能不會出問題，但是，如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設備精度高、模切質量好的設備上進行模切加工，這說明，設備精度也是影響模切質量的因素之一。 我們曾遇到過這樣的案例：有兩種基材相同，離型紙不同的壓敏膠材料，在兩臺標簽設備上同時加工，結果是在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質量都正常；而在精度低的設備上模切，離型紙纖維韌性差的材料經常出問題，無法正常生產。這個案例說明，模切質量與壓敏膠材料本身有關，也同設備的精度有關。 絲網就是一種紡織很密集的黑色材料，很軟，像布一樣舒服。一般分為防水和防塵兩種，型號為 B090HY，B010 等，還有一些金屬絲網等。 這種材料是塑料制品，也有不同的兩面特性，強粘面和弱粘面之分。如：氟塑離形膜，91008 等這些是透明的材料，還有種透明帶膠的材料，如：PP201，PP101，PP001 等。乳白色的 PET，如：11490 等。PET 的用途和紙類的用途差不多，也是根據產品來選定的材料。 離型膜：離型膜根據材質分為：OPP、PP、PET 、PE、PVC、PP 合成紙等等。 在 PET、PE 薄膜上涂布一層硅油（離型劑）就是離型膜，離型膜一般是單面的，其配方不同離型的力度不同，經過儀器測試可可測出其離型的度數，如15G、25G 至 80G 不等，數值越小離型力越小，反之則大（或重）。 手工測試輕重的方法是：取一款相同的膠紙，分成幾份大小相同，取幾份不同的離型膜和膠各互 相貼合，施加相同的壓力，用手去進行剝離試驗，仔細感覺拉力的大小輕重。剝離用的力度大的就是離型重 ， 反之則輕。 透明的 PET 膜，良好的耐溫性能、平滑度和強度。適用于電子產品、醫療、不干膠標簽以及玩具、高級化妝品的包裝等。 根據離型面可以分為：單面離型和雙面離型。根據離型劑可以分為：有機硅離型紙、有機氟離型紙以及其他離型材料類離型紙。 根據剝離力可以分為：4-6 克超輕剝離力，8-10 克輕剝離力，12-20 克標準剝離力，20-30 克中剝離力，30-35 克重剝離力，50-60克超重剝離力。根據用途分類：生產保護膜類、貼合模切保護膜類、生產膠帶類、貼合模切膠帶類。 像棉一樣柔軟的一種黑色材料，產品型號的不同，泡棉的厚度也不一樣，泡棉分為有機棉和無機棉兩種。泡棉的用途十分的廣泛，主要用于手機、電腦及所有帶屏幕的電子產品類，具有防震、減震等實際意義的功效 。 這種材料大家普遍都見過，主要是用于屏幕保護和外殼保護的一種材料。如韓國大云的保護膜等，保護膜除了可以生產產品外，還可以作為生產時的輔助材料，而用途廣泛，價格也很低。 保護膜其材質多是 PET、 PE、PVC 的，PET的保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好、膠層涂布均勻、膠層清潔度高、便于加工、沖切后不會有太大的變化。加工環境要求有較高的清潔度。 如：3M76991、3M 2T01 、NITTO RP301 等保護膜。PE 材質的保護膜也有如 PET 保護膜雙層的，但多數是單層，沖切前必須同輔材貼合后再加工。如：NITTO RP6030 、R100 等，貼合時要避免有內縮、外延的現象。為減少此種現象在產品沖型時造成的損害，建議在排版時把小尺寸定為出標方向 。 生產保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷，前者是生產環境條件造成是可以改善的。后者則是和材質有很大的關系，就如 PVC 材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達 0.4-1mm, 模切好的產品，拉起就會發現產品一 個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的，如何解決這個令人頭痛的問題，暫時還未找到一個很合適的方法。只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些縮放了。 關于沖切 PE 保護膜，沖切后產品有收縮現象。我以前也常遇到過這種現象，不過后來試驗很多種方法，找到一種比較好的方法，分享給大家！ 沖切 PE 保護膜，最主要在于復膜非常關鍵，只要控制復膜時的張力小，或者復膜兩次，再去沖切，產品的尺寸就不會收的縮嚴重。 1、欲達最佳效果，材料表面必須清潔及干燥。一般建議以布沾取 1：1 比例的IPA(Isopropyl Alcohol 異丙醇) 與水的混合液進行表面擦拭清潔后，待表面完全干燥。（注意：使用 IPA 前，請先參照此溶劑的建議注意事項 ）。 2、將膠帶貼合于材料表面，以滾筒或其他方式（刮板）平均施以約 15psi(1.05 公斤/cm2) 之壓力，使其有效貼合。 3、遵循膠帶由點到線至面接觸貼合表面之貼合方式。以人工貼合的方式，使用塑膠刮板或滾筒，以堅實且均勻的壓力膠合，應確保壓力已施于膠面時，才使膠與貼物接觸，以避免空氣包覆其中。 4、將膠帶離型紙撕除（如果在前一步驟，確保膠與被貼物之間無空氣存在，然后將需要貼合的材質貼上，同樣施以 15psi 的壓力，使其有效貼合，如果要去除氣泡，建議加大壓力，以物品所承受的限度為上限。建議的操作壓力為 15psi，時間為15秒鐘。 5、建議理想的施工溫度介于 15℃至 38℃之間，勿低于 10℃。 6、要使膠帶保存至使用時仍具有穩定的品質，建議存儲環境為 21℃和 50%的相對濕度。 7、建議使用無基材的膠帶時，加工裁切的形狀邊緣時不要與膠帶再接觸，以避免有黏結的狀況。 棉類又分海棉和泡棉兩種。 這類材料都有個共同的特性，材質相對其它一些模切材料來說，比較軟，所以在模切過程中，會有不同程度的變形。不管是海棉還是泡棉很少有單獨使用它們的，一般都是背一層或者多層膠來使用。 屬性：發泡率是按照倍數來計算的。發泡率越高，密度和硬度相對來說越大一些。泡棉的一些屬性，有壓縮比、厚度、密度、硬度，顏色等一些主要特性。壓縮比：是指最大限度能壓縮多少比例。比如壓縮比為 95%，可以理解成，在模切過程中，只有整體壓縮到整體厚度的 95%之后，它才會被切斷的。 泡棉，常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、 EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡棉等。 保護膜主要用在電子產品的顯示屏幕上面，還有的用在包裝上面。保護膜雖然是產品的一些輔助材料，但在模切材料中也是要求最嚴格的一種。 它的屬性主要有：厚度、透明度、潔凈度。根據材質可分為，PET 基材、PE 基材。它的模切環境需要30萬級以上的潔凈室才可保證模切過程中的潔凈度。臟污和粉塵是最致命的不良因素。尺寸也不容易掌握，因為膜類的東西都會有個伸縮性，所以通常模切出來的 產品會比模具尺寸會小一些。 保護膜用途：可以防止表面的刮傷、受污。保護膜的材質有 PE、PVC、PET 等。 1、怕臟污（無塵車間生產）； 2、怕伸縮問題,只能是調節模具的相應尺寸來解決（保護膜伸時——減小尺寸,保護膜收縮——放大尺寸）； 3、怕保護膜模糊，即不透明（全檢）。 金屬類跟泡棉一樣也并不是單獨來使用它們的。這里說的金屬是指金屬元素，不要片面地理解成鋼板、鐵板之類的東西。像橡膠里面填充一些稀有金屬，在電子產品中也起到防輻射的作用。 說到具體的金屬，主要起到導電或者屏蔽性能，像導電銅箔、導電銅箔、導電泡棉、導電海棉等一些材料。這類材料都會依附導電膠最終來完成導電性能。 點晴模切ERP更多信息：https://moqie.clicksun.cn，聯系電話：4001861886 該文章在 2025/4/23 10:20:32 編輯過 |
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