什么是反沖物料？

反沖物料是生產訂單發料的一種方式，被設置為反沖的物料在生產中不需要手工進行發料，不會獨立產生消耗，而是將要投料的物料先轉移到線邊倉庫中，在生產訂單報工確認的同時，反沖料根據生產BOM標準用量才真正被過賬到生產訂單中，即執行發料，也就是相應的會計憑證直到生產訂單被報工確認時才會產生，差異在月末進行處理。

反沖與直投的主要區別

1.物料消耗時間點不同：直投在物料領取時,SAP系統帳面立即過帳，形成在制品.而反沖物料領取取時,先移庫,實物使用后再消耗。  

2.操作對象不同：直投一般由物流(倉庫)人員完成,而反沖一般先由物流(倉庫)移庫(當然也可由車間人員完成),然后由生產車間通過報工反沖消耗物料。

反沖物料適用的業務場景：

物料反沖業務主要適用于流程制造、重復制造、看板以及離散制造中無法做到精確發料的物料，根據SAP最佳實踐的建議有如下特點的物料最好采用反沖發料的方案

不可分割或不便于拆分的物料，而BOM中的用量也經常是幾毫升，幾厘米的數量，比如成卷的線材、膠紙、膠水、油漆、套管等等。

品類眾多并且不容易數數量的物料，比如螺栓、螺母等標準件，這些標準件倉庫是按最小包裝量倍數發放，生產中供料模式通常使用的是料盒式供料，或者炮筒式供料。

反沖物料的利弊分析：

優點：物料領取時先移庫，物料使用后，再消耗。這體現SAP系統與實際業務相吻合的特點。而且反沖在SAP系統的設置上比較靈活，例如可以按物料反沖、按工作中心反沖、按訂單類型反沖、也可以將物料分解到工序上、按工序報工反沖。

缺點：車間物料管理不嚴格，造成線邊倉(或工位庫)盤盈盤虧，而盤盈盤虧許多企業(尤其是上市公司)特別敏感。而車間帳物不實(車間庫存參與MRP運行)，造成MRP不準確，而MRP不準確導致的惡果：庫存積壓或短缺。前者積壓庫存資金，造成庫存損失；后者短缺可能造成停產。 

SAP/ERP系統如何配置反沖投料流程

物料的反沖標示可以在物料主數據、工作中心或者工藝中定義，這些主數據定義好后，系統會復制到生產訂單中，在生產訂單中還可以修改。

一、基于物料的反沖

這種反沖模式的含義是，一個物料是否為反沖料由物料本身所決定，且這一設置在工廠范圍內有效，當在一個工廠內，某物料被指定為反沖料之后，此物料就在生產訂單業務中被作為反沖料處理，這種模式的設置在物料主數據的MRP2視圖上，如下圖所示：    

在上圖界面中，【反沖】（Backflush）字段就決定了該物料在相應的工廠中是否被作為反沖料處理，這個字段有三種選擇。

空：永遠不做

1：一直反沖

這種物料反沖模式是比較常見的一種模式，雖然被普遍使用，但卻不是最為重點推薦的模式，因為這個模式存在著靈活度不夠的弱點，一旦我們將某物料設成反沖料，則該物料在相應工廠中無論哪個車間生產，無論采用哪種生產訂單生產，就都作為反沖料處理了，從業務上講有點死板。

2：工作中心決定是否反沖

工作中心有個反沖標識如下圖，這個設置需要結合物料主數據中的反沖標識一起使用。

當物料主數據中維護了反沖標識2，并不是代表這個物料就可以在工序中進行反沖了，只有反沖的物料用在工序（它對應的工作中心為反沖工作中心）的時候才會是一個真正的反沖料。

比如：在一個工藝路線中， 同一個物料在工序0010中需要反沖， 在工序0020中不需要反沖， 這樣就可以通過工作中心以及物料主數據中的設置進行控制，從業務上講比較靈活。

二、基于訂單的反沖

生產訂單維護界面也有反沖的設置（如下圖）

如果前面物料主數據MRP2視圖設置了反沖標識1，或物料主數據MRP2視圖設置了反沖標識2，而且此物料分配給的工序對應的工作中心設置反沖標識，那么開生產工單時候上圖反沖標識會自動勾選上。

生產訂單上也可以直接設置物料是否為反沖，如果物料主數據和工作中心都沒有設置反沖標識，也可在開生產訂單時候手工勾選了反沖（上圖），此物料在這訂單中也是反沖物料。

SAP/ERP系統標準的反沖發料方案流程圖

首先使用拉料單(MF60)將原材料從原材料庫存地點拉到車間線邊倉中（移動類型為311，此時不產生會計憑證），等到生產訂單（或者流程訂單、計劃訂單）被確認的時候，相應的物料才被發料過賬，產生會計憑證（移動類型為261）。

反沖發料方案在離散制造業中的應用

SAP/ERP系統反沖發料是標準流程，通過簡單配置和設置就可直接使用，但以筆者的經驗，在大部分離散制造業的實際項目實施中，這業務流程還是需要做不少的輔助性開發才能真正落地實施，主要是很多企業對反沖物料的管理有更加精細化的要求，同時要求操作上的便利性。

比如：如下是筆者曾經實施過的項目的關于這方面的業務流程（其中黃底色部分是開發的功能）

上圖反沖發料業務流程說明

上圖流程的標準的功能大家應該非常熟悉，下面重點介紹下開發的功能。

03-創建反沖物料的領料單

反沖物料從原材料倉庫轉移至車間線邊倉，必須先申請并且批準后才能轉移，領料申請單要參考生產訂單的反沖物料的標準用量進行申請，反沖物料領料單要區分為計劃領料申請單和超額領料申請單（超過訂單的標準用量的領料）。

04-推送BPM審批

反沖物料領料單在SAP創建好后，系統自動推送至BPM系統進行審批，計劃內反沖領料單審批流比較簡單，而超額的反沖物料領料單則需要進行比較嚴格的審批流程。

06-打印領料單

反沖物料領料單審批完成后，生產部門打印反沖物料領料單到倉庫領料到線邊倉，倉庫按審批后領料單執行發料。

08-1:每月定期盤點（開發功能，非SAP的標準盤點功能）

因線邊倉的反沖物料的消耗是按工單里面維護的定額用量進行消耗的，并不是每個工單的實際消耗量，所以線邊倉的反沖物料的系統庫存和實際庫存肯定是存在差異的，而這些差異需要定期進行處理，一般情況下至少一個月盤點一次。

生成的盤點憑證可以進行查詢

08-2:處理差異（開發功能，非SAP的標準盤點功能）

每月定期盤點的數據上傳SAP系統，系統計算出差異，然后按一定邏輯將這些差異分攤（執行261或262）到當月有消耗反沖物料的工單上（比如按工單的定額消耗的比例進行分攤），通過每月定期盤點，確保線邊倉反沖物料相對準確。

反沖物料查詢報表

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