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大多數模切企業在生產中都面臨著這樣一個問題：生產訂單多，無法及時的對訂單進度進行有效的跟蹤，僅僅靠著EXCEL表格對訂單跟進明顯吃力，無法同步獲取訂單進度，更不用說預防生產前準備的各種問題了。訂單進度無法及時的把控有時候甚至會直接增加人工成本和庫存成本，進而影響企業利潤。

在實際生產環境中，經常遇到如下問題：

1、在生產作業過程當中會出現因某種物料不配套而停滯生產，也就是常說的停工待料現象，這樣企業緊急采購的現象就非常多，從而使采購成本增加。

2、銷售部門經常會收到客戶的詢問：什么時候可以交貨？很多時候銷售人員很難及時回答訂單的進度，也很難給出交貨時間。

3、客戶追問自己的訂單什么時候可以交貨，銷售問生產，生產問車間，車間要去統計才能回復，也就是常說的生產進度無法及時跟蹤。這種現象怎么可能能提高客戶滿意度？

點晴模切ERP：專為模切而生，讓生產“絲滑”到底！

智能排產，告別依賴人工算產能

一碼多單位：一個主計量單位，多個輔助計量單位，支持各計量單位之間的自動換算；

智能BOM：智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃；根據缺料情況自動形成申購單；

智能算料備料：一分鐘即可完成數百張工單的自動統籌算料，實現了倉庫物料自動鎖定訂單，自動形成分切計劃，多訂單合單共用料，快速幫助PMC形成備料/分切/申購計劃；

智能分切：實現分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，自動計算尾料，從而降低呆滯物料產生。

刀模全生命周期管理，降低停機風險

實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

移動掃碼追溯，全流程透明化：

通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成；

綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯；

一鍵排產，生產進度即時匯報數據到系統，工單準時完工率達90%；

現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1分鐘即可完成；

基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%；

現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。

通過移動掃碼追溯，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，隨時掌握每張訂單的生產狀態，避免延誤。

實現真正管理上的業財一體化

點晴模切ERP的成本核算功能自動采集生產、人工、能耗等數據，實時計算訂單成本，并生成多維分析報表。企業可精準掌握每筆訂單的利潤情況，優化報價策略，避免虧損訂單，提升整體盈利水平！

點晴模切ERP系統專為模切行業已經積累了21年的經驗積累和實戰經驗，從排產、刀模管理、材料優化到進度追蹤，從生產流程到供應鏈管理，全方位解決生產“卡殼”問題，讓模切企業告別低效與浪費！