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一，審圖：
1.看正反面---2.對有膠區域的分辨---3.尺寸極限---4.耳朵添加及其位置。


1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產品定一個正面或是反面，我們在此要區分的是，客戶使用產品時，首先使用的是哪一面？我們的產品是根據客戶提供的設計圖紙，來設計生產的工藝順序的，這一點是首先要弄明白的。通常客戶需要首先使用的膠面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀念就會很容易混淆不清，簡單的來解釋說：所謂正面就是一個完整的產成品擺在你面前你看到的這個面，能夠清楚看出產品的形狀的這個面就是所謂的正面，而看不到的另一個面我們稱為反面或是膠面。帶耳朵的產品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。而有定位孔的，客戶用時是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時我們產品的正面是膠面，也有人稱之為反面的。總之我們要根據客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出，客戶首先使用的那一個面。后繼的設計工作才好開展。

2.對產品有膠區域的分辨。這一步是要我們分清產品每個區域的特性，來決定我們的產品哪些地方要全斷去除或是不去除，哪些地方半斷去除。全斷區域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶產品的作用，或是可保持產品的潔凈。如非如此，本著制程方便節省人工，可同客戶溝通后改成全斷。

3.尺寸極限，這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm以下的圓孔，1MM以內的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進產品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模1mm以內的尚無法完成制作，內外框間距要求最小0.8mm才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。但還能保證生產，最小間距跳開制作我們可以做到0.4mm左右，公差正負0.05---0.1mm。

4.耳朵的添加及其位置。一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位置，是要客戶指定的。如果要我們自己來添加，根據使用方便的原理我們說耳朵是加在產品右邊靠上的區域。小產品加在中間位置即可。為了便于生產，耳朵應添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。耳朵是無膠的，小小的耳朵可以影響產品的整個制程設計，特別是我們公司利用微分技術來處理耳朵上的廢膠，可以節省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個環節

二，認識材料：
1．雙面膠-----2.離型膜&離型紙-----3.保護膜------4.泡棉------5.防塵網；
由于小弟學識有限，在此只能進行一些淺顯的論道以求拋磚引玉，望有識之士能各抒己見。
凡是跟我一起學習的新人，我必要求其在倉庫里待上幾天，不為別的就是要其認識材料，要熟悉材料的各種特性，這是一個工程技術員必備的常識。
只有熟練應用材料的工程師，才能不費事的把客戶傳遞過來的產品信息和設計理念轉換成自己的生產工藝，做出合格的樣品。往往客戶只會指定產品使用的主要材料，生產時的輔助材料是要根據主要材料的屬性自行選擇的，使用什么輔材既能保證生產又能符合經濟價值呢，這就要求我們的工程設計人員對各種材料都要有相當的熟悉。有些人認識不到這個的重要性，一般都會敷衍了事草草熟悉，認為只要接觸久了就會認識更多的材料。這種思想和態度會給他在后面的工作中，帶來很多麻煩，主要便顯示在對產品生產時的工藝配方無法理解上，經常是摸不著頭腦討論時也不知云云。我認識材料有一種很直觀的方法，就是建立一本自己的標本集，就是采集各種材料逐一認識、記錄。用眼，用手，用鼻子來了解你所采集的各種樣本。看外觀，顏色，實際動手測一下產品的厚度、粘性、彈性，硬度。用鼻子聞一下產品的氣味，大廠生產的產品其配方是穩定的，同一款產品是能保證這些特性的。

下面我對我認識的材料進行一些淺顯的介紹，更希望各位給與更多的指點，以正視聽。


1.雙面膠，雙面膠的基本外觀是一樣的就是雙面都具備粘性。（嘿，這不廢話么！）從存在形態上講能分為二種，一為無基材、一為有基材。無基材的是將膠水直接涂布在離型紙上，一般很薄，有很大的延伸、柔韌性，模切加工時易回粘、變形。如3M 468、467 。有基材的就是在一層PET膜、棉紙或不織布上雙面涂布膠水。PET基材的產品要容易加工一些，棉紙和不織布的基材加工難度要高一些，邊緣容易見到毛絲，易變形，彈性較差。
膠系分類我目前接觸的有兩種，一種是亞克力膠，應用比較普遍能黏合五金、塑膠、玻璃等物體表面強度高的材料。一種是硅橡膠，該類膠紙可直接和橡膠、硅膠材料黏合，而無需另外處理。膠系不同應用的對象亦不同，目前市場應用時把膠紙做成一面亞克力膠另一面是硅橡膠，這樣就可以一面粘PC一面粘硅膠鍵。如：3M 9731 永佑的YT156 四維的HDTTDS15\RHTTDS25等。而如果用亞克力膠去粘硅膠鍵時就需要用特殊的藥水處理硅膠鍵材料，改變其表面強度再黏貼。
各個公司生產的材料也有自己的分類方式,如3M公司就有：300LE、200MP等，這應是他們公司自己來區分膠系的，別的公司不見得和之相同。


2.離型膜&離型紙，在PET、PE薄膜上涂布一層硅油（離型劑）就是離型膜，離型膜一般是單面的，其配方不同離型的力度不同，經過儀器測試可可測出其離型的度數，如15G、25G至80G不等，數值越小離型力越小，反之則大（或曰：重）。手工測試輕重的方法是：取一款相同的膠紙，分成幾份大小相同，取幾份不同的離型膜和膠各互相貼合，施加相同的壓力，用手去進行剝離試驗，仔細感覺拉力的大小輕重。剝離用的力度大的就是離型重，反之則輕。
原廠雙面膠上的離型紙多是雙面離型的，作為輔材使用的離型紙多數是單面離型的，如同離型膜一樣，離型紙也是有輕重之分的，一般是靠材質證明材料來確認其離型力的，也可憑經驗去測試輕重，再進行選擇。有的工廠生產的如“80G格拉辛”，其品名中的80G可不一定是其離型力，而可能是紙張的規格稱謂。要注意辨別掌握。還有一種離型紙，除了涂布離型劑外，表面還有淋膜的，該類離型紙多用于和保護膜貼合，密度小材質疏松，不如格拉辛紙挺括，作為輔材沖切全斷時邊緣容易毛邊，不利于排廢。而保護膜沖型一般是半斷，刀痕也不可太深。
前面提到的硅橡膠膠紙，使用的離型膜是不同于上面說的離型膜的，稱為氟素離型膜。也有輕重之分，價格較貴，硅橡膠系的膠紙若和涂硅油的離型膜貼合時，是不會離型的，時間久了就會剝離不開了。
關于如何選擇離型膜或離型紙作為產品輔材，首先考慮雙面膠的粘性，來與之配合。較粘的膠配輕點兒的離型紙，低粘的膠配較重的離型紙，有膠面積較小的產品要配合較重的離型紙，避免模切去邊時產品輕易脫落浪費。大面積的產品，易用少輕點兒的離型紙。是選膜還是選紙，要根據實際的工藝需要，或者客戶需求來決定。


3.保護膜，本人經手過的保護膜其材質多是PET、 PE、PVC的，PET的保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，便于加工，沖切后不會有太大的變化。加工環境要求有較高的清潔度。如：3M76991、3M 2T01 、NITTO RP301等保護膜。PE材質的保護膜也有如PET保護膜雙層的，但多數是單層，沖切前必須同輔材貼合后再加工。如：NITTO RP6030 、R100等，貼合時要避免有內縮、外延的現象。為減少此種現象在產品沖型時造成的損害，建議在排版時把小尺寸定為出標方向。保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷，前者是生產環境條件造成是可以改善的。后者則是和材質有很大的關系，就如PVC

4.泡棉，主要注意這幾方面：厚度差異，彈性比，慢彈，快彈，阻燃,導電性能等，目前按品牌分有SK PORON，美系羅杰斯，日系PORON，國產PORON等；按材質分有PE，EVA，UPDM，PORON等，以前博文已有詳細介紹。

5.防塵網，有無紡布和不織布，也有金屬材質，主要按密度（目）區分。

三，機器，以前博文對各種機器的性能和優缺點已有詳細說明和操作說明。

四，不同材料的模切工藝，前面博文也已經有詳細說明，這里就不做磊敘。

該文章在 2012/9/21 23:22:08 編輯過