在制造業數字化建設過程中，BOM 管理的意義已經被廣泛認同與重視。

BOM 管理是企業產品數據管理領域要解決的核心問題，對制造企業的信息流和業務流程具有重要影響，可以說企業 BOM 數據架構已是企業架構的一部分，對促進企業的內部管理和提高企業競爭力具有重要意義。

一、BOM管理在制造業中的重要性

目前，“快”是中國制造業產品研發的特點之一。產品的快速研發，一定有其積極有利的一面，它是支撐企業快速發展不可或缺的必要一環。

然而，“快”所帶來的另外一面，就是產品的綜合成熟度相對稍差，其中重要的體現就是產品的標準化、模塊化程度相對較差。這一現象一方面會造成企業成本損失。另一方面，由于產品的標準化、模塊化程度不高，使得產品在設計方面交付周期變長，這對企業產品競爭力尤其不利。

在以上痛點的雙重挑戰下，企業就需要在生產管理方面做好數字化轉型，因此許多企業都著手進行了 BOM 系統的搭建。

BOM 指 Bill of Material，即物料清單，又被稱為產品結構表或產品結構樹，是產品結構的技術性描述文件，指產品所需零部件明細表及其結構。

BOM 又因其具備所有材料明細及加工流程和采用標準等信息，在生產中的作用非常大，是物料識別（防呆）、編制計劃（分工）、領料出料（倉儲）、采購報價、成本計算、物料追蹤（追溯）等功能的基礎，也是生產企業規范化、數字化、高效化運營的基石。

所以，BOM 對于一個制造企業來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產品的靈魂紐帶，對于信息化系統這個層面來講，BOM 也是多種企業級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數據（Master Data）之一，并且是復雜度最高的，其對一個制造企業有著毋庸置疑的重要作用。

二、BOM分層原則

1、產：是否要單獨下發生產任務

有些工廠，如果半成品在生產過程中也不熏入庫，則可考慮簡化 BOM；如果工廠需對半成品下發生產任務指令，則需考慮對半成品進行分層。

2、供：半成品是否會直接采購

如果工廠半成品生產的同時，本身有可能會直接采購，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的 BOM 。

3、銷：半成品是否會直接銷售

如果工廠半成品本身有可能會直接銷售，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的 BOM。

4、存：是否需入庫

如生產出的半成品，需要入半成品倉之后，下一道工序/車間生產時，又從半成品倉領出，則 BOM 在此處應考慮分層。如生產出的半成品不需入庫，而是直接轉到下一道工序/車間，則不建議將此 BOM 單獨分層。

5、虛：考慮虛擬件

如果工廠產品工藝比較復雜、產品中共用件使用比較頻繁、圖紙等原因，可根據需要，采用虛擬件進行處理。

Tips: 虛擬件是指一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發料，這樣在處理業務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業務單據。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。

6、委：是否委外

如果啟用車間管理，則對一些如拋光、電鍍，噴油、熱處理等因為本廠沒有相關設備，需委外處理的，做工序外協即可，簡化 BOM 分層；如果不啟用車間管理，則需在產品委外處，單獨分出一層。

三、如何建立一套標準的BOM體系？

當下制造業更多的市場需求以多品種為主，所以敏捷制造是企業迫切需要適應市場而做出的改變，而大規模定制則是實現的有效方法。

其中 BOM 體系對提升大規模定制所需的關鍵能力，可以提供多方位支撐。

因此，各大制造企業都在爭先恐后地建立 BOM 體系。

那要想建立合理的 BOM 體系，首先我們要摸清楚方向，在調整現有 BOM 匹配數字化系統的過程中，我們一般需要注意以下幾點：

1、從產品和零部件的基礎規范出發

產品和零部件的編碼、名稱以及劃分標準是 BOM 體系的出發點，企業應該在這些基礎規范上達成統一的標準，各個部門之間不可自行定義造成理解歧義進而產生溝通矛盾，而有效的管理體系在統一規范標準后可以對生產產品功能進行數據分解結構化，規范有序開展各方面生產工作。

2、重視BOM架構設計

BOM 體系的后續使用很大程度依賴于架構設計，因此企業需要格外重視 BOM 的模塊和零部件架構，同時產品生產開發的本身具有系列化的特點，企業可以配置多層次架構體系，細致審視各個環節的工作狀態，將各生產環節數據貫通，協同企業各個部門生產需求。

3、覆蓋產品生產流程

企業生產的流程有多個階段，每個階段有不同的需求會出現不同的問題，因此 BOM 組織體系需要覆蓋各個生產流程，從早期的產品開發，到中期的產品生產制造復雜場景，再到后期產品售后維修以及業務擴展的支持，都需要建立對應的數據結構化體系，方便企業進行各流程管理。

因此企業在配置 BOM 管理體系時只有從產品和零部件的基礎規范出發，在組織架構體系上進行多層次貫通設計，協同各部門需求，還有覆蓋產品生產制造的各個流程，讓企業在物料清單的結構化管理上清晰且高效執行，提升企業生產管理水平。

四、怎樣的BOM體系是先進的？

在企業信息化進程中，經常會涉及到 BOM 表、BOM 數據等。

對于多數企業而言，傳統的 BOM 管理不能夠實時跟蹤企業原材料采購狀態及變更情況，確保企業生產運營所需原材料按時到貨，使工作效率的提高大打折扣，所以我們更加需要知曉如何選擇先進的 BOM 系統，以幫助企業更好地進行生產決策。

那一個先進的 BOM 體系應當涵蓋以下幾個方面：

1、具有解決物料管理不清晰能力

對于企業來說，訂單一旦下達，就應該立刻即明晰該訂單所需物料數量及狀態，以便立即做出物料準備動作。

這也是 BOM 體系所應該解決的首要問題。

而織信的 BOM 體系能夠做到明晰每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料，同時做到將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態，分別進行核算，充分解決了物料雜亂，數據混亂的問題。

2、具備有可配置化管理

可配置化的管理是企業實施決定的重要前提，這需要 BOM 實現，產品數據在一定產品層級下的配置化管理。

同時 BOM 應當按照產品型譜規劃中層級定義產品，以實現整車的可配置化管理，保證生產管理人員也能夠獲得足夠的信息。

3、具備嚴格變更流程

一旦企業業務發生變更，企業就需要有一整套的審批流程體系及對應的系統數據調整能力去應對新的業務。以確保不會影響到現行業務的開展。

所以 BOM 應當具有一套快速化、標準化的變更流程。并且盡量保持原有資料體系的主要編碼體系，在項目實施過程中修改或制定滿足業務發展要求的相應標準和規范，使得企業的效益最大化。

五、案例示范：制造業進行BOM體系管理

企業在進行 BOM 體系管理的時候，需要從企業自身需求出發，從企業所需的物料本身以及整個企業業務的流程等方面出發。

為此，推薦制造業使用織信構建系統，并搭建適合自身的 BOM 體系。作為企業級低代碼開發平臺，織信為諸多制造業提供了數字化解決方案，助力其成功轉型。

比如，某汽車零部件企業作為一個車用膠管生產廠商，在使用數字化系統前，就面臨著以下痛點：

（1）生產進度難把控

銷售員要逐個、人工核對生產訂單情況；老板要親自去工廠盯生產進度；進度不透明，導致產品到某個工序被擱置，等客戶催單才發現沒做完。

（2）倉庫管理混亂

產品生產時常缺零配件，成本利潤難核算；物料領取無法精細化管理，且涉及環節多，自制、外協、采購的都有，非標產品倉庫管理復雜。

（3）生產效率低下

員工按時計薪，生產不主動，考核全靠主觀；生產責任落實難，遇問題就推卸責任；質檢人員，靠責任心把關檢驗，無法追責。

這讓老板苦不堪言，曾感慨“廠里一刻不能離人，我一不在準出問題”。

后來，老板開始大膽嘗試探索全流程閉環深度數字化改造項目，借助織信，將公司原有的系統進行重構，重新梳理了一套含產品設計、零配件部署、生產管理、工序委外、質檢管理、銷售、運輸售后的全流程閉環數字化工廠解決方案，最終帶領公司在抗疫期間實現數字化轉型的成功“逆襲”！

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第一，物料管理：自動管理訂單，生產進度實時跟進。

1、物料需求計劃：實現訂單一旦下達，立即明晰該訂單所需物料數量及狀態，以便做出相應物料準備動作。

一方面，建立零配件及半成品BOM庫，每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料；

另一方面，建立虛擬倉庫概念，將所有物料劃分為空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等不同狀態，分別進行核算。

2、物料需求計劃明確后，結合產品BOM，將進入生成狀態的產品所需物料清單提前做預出庫處理，將物料與產品關聯，專料專用，防止交叉冒領的發生。

第二，工藝管理：自動指派，工序順序更清晰。

1、生產工序自動分配

物料準備充足的產品將進入生產隊列，每道工序根據預置好的規則，自動指派給相應的員工，直到完成產品生產任務。

2、工序記錄一鍵生成

工人們在完成相應工序后，只需點擊“完成”，系統將自動記錄工序動態，自動核算工序計件收益等。

第三，生產管理：建立數據流程中心，生產全流程化管控。

在織信，將經營業務中的固定程序，分解成階段性的任務和角色，并按規則執行和監控任務，從而實現從客戶訂單、技術設計、零件準備、排單、生產管理、產品檢驗到交付售后的工廠全流程化管控。

最后，該汽車零部件企業在織信生產管理系統的幫助下，為其帶來了以下效果：

第一，數字大屏指揮決策，業務全流程透明。

整個工作流程的員工，都能在系統上實現數字互通和即時操作，降低了溝通成本，訂單延期整體降低40%； 數字大屏，幫助企業高層快速掌握整個企業的經營生產情況，制定正確的戰略決策，拓展企業客戶。

第二，從粗放型管理到精細化管理，生產成本降低35%。

物料領取精細化管理，對需要的零件該采購的采購，該自制的自制，該外協的外協，企業生產流程變得更流暢、清晰，倉庫再也不會出現零部件缺失等情況。一經超出安全庫存，立馬采購，生產周期縮短14%。

第三，人與機器重新分工，總生產效率提高50%以上。

人工操作流程轉為機器接管，人主要負責從旁“糾正”和全程“監督”，工人人均工資提升21%，相較于去年同期，銷售額增長31%、利潤額增長34%。

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