在成本管控領域，BOM清單占據著關鍵地位。

它既是產品成本核算的基石，也是ERP系統的核心要素，貫穿于制造業成本管理以及供應鏈管理的全過程。

下面，本文將著重介紹BOM相關名詞，BOM清單在成本核算與ERP系統中的重要性、作用，以及如何借助BOM清單優化成本管理。

一、名詞解釋

1、什么是物料？

?

• 五金勞保：手套、保養機器用的油、電燈

• 虛擬件：機器上有很多零部件，如電氣件，是在總裝時一起安裝的，為了將電氣件統一起來好管理，就將電氣件打包成一個虛擬包。 (注意：虛擬鍵是沒有庫存的）

• 服務件：不實體存在，但會影響收付金額。

2、什么是BOM？

BOM，即Bill of Material，中文全稱為物料清單，也可稱作產品結構表、產品結構樹，在部分工業領域，還被稱作“配方”“要素表”等。

BOM是一種計算機可識別的產品結構數據文件，它如同紐帶般連接著企業的各項業務，更是PDM、ERP等信息化系統中極為重要的基礎數據。在ERP系統里，BOM代表著由組件及子件構成的關系樹，其信息呈現形式既可以是從頂層逐級向下分解，也可以是從底層向上逐層追蹤。

• 狹義BOM是通常所述的材料清單。

• 廣義BOM包含材料清單，還包含工藝路線及與制造定額相關的信息。

3、什么是BOM斷階？

4、認識BOM階數

5、什么是制造數據？

制造數據包括物料清單BOM、工藝路線、物料擴展信息、工作中心、工序、機器、模具、工種、工廠日歷及其它與計劃、生產、成本分攤有關的基礎信息。制造數據是編制生產、采購、外協、配套領料、工序調度、工序投入產出、跟蹤物流及生產過程、計算成本、改進產品設計等都需要參照的重要文件。

制造數據如同一個管理樞紐，把企業各個業務部門通過物料有機地聯系在一起。因此，幾乎企業所有主要業務部門都要使用，并依據統一的制造數據進行工作。

包括：

• 物料BOM清單、工程變更、工藝路線、工作日歷

• 機器 、模具、工時計件、加工費

• 生產數據、采購數據、MRP數據、成本數據

二、廣義BOM

1、BOM圖

用料計劃，上面是工藝路線。

2、字段解釋——工藝路線

思考兩個問題：

• 工序損耗率：每道工序都有1%的損耗，20道工序，最后要產出100只，投料要多少只？

• 計價單價：根據不同的工種去設定單價，其實不同的工種不同的價格，然后每小時產出。 當要調整薪水時，就麻煩了。 最好是做工種工資與每小時產量。

3、字段解釋——用料計劃

• 對應工序：AVG工序配送。當不想分，就全部堆在第一道工序上。

• 行類別：是否展開？ 也可以用多版本，一種是展開的版本，一種不展開的版本。

• 舍入類型、位數：可以用包裝箱來示例 。

• 固定損耗數：可以用試機10次才能允許正式加工來示例 。

4、名詞解釋——BOM主單頁

三、制造數據的應用意義

1、BOM衡量ERP應用水平

2、供應數據決定了系統自動化程度

（1）物料采購數據

① 采購數據

• 默認采購員/供應商：當物料來源為采購件P時，一定要設定常規業務伙伴。有了默認業務伙伴以后，系統自動規劃下達采購訂單時，即以默認業務伙伴作為規劃的對象。

• 分比例供應：是否為分比例供應。

• 固定提前期：不論需求量的多少，物料準備從開始到完成所必須使用的固定時間。如采購件，從發出采購訂單到物料采購入庫，需要5天的時間，則稱該物料的固定提前期為5天。

• 下單提前期：指導采購員下單的提前日期。主要用于請購下單的前置計算。

② 供應策略

• 最小供應量：與“供應批量”相結合調整訂單的供應數量。

• 供應批量：采購供貨批量的限制。

（2）物料生產數據

① 默認生管員、默認工作中心、默認BOM、工序單位。

② 用在工單下達，創建流程卡的時候使用。設置其中的數量策略和時間策略。

③ 定義工序單位的基本單位，基本轉換率是工序基本單位與庫存基本單位的轉換率。正常情況下，基本工序單位與庫存基本單位一致，所以基本轉換率為1。

④ 在允差范圍內的數量時，可以作為允許自動關閉的依據。比如數量為100時，允差設置為“10”時，執行數量在 90~110之間，都認為可以自動關閉控制引用的執行數量與原始數量的比例在上下差范圍內。

⑤ 作為BOM母件時的結構批量。建立BOM時使用，為制作BOM時帶一個默認值。

（4）物料MRP數據

① 物料需求：

• 需求來源：采購P / 生產M/ 外協N / 客供C/ 零件A / 虛擬件V【這個很重要，走采購還是生產，這是重要標志。】需求時段：在MRP運算后，生成的規劃單的默認狀態是否為“P”或者“O”的判斷條件。
• 當天+需求時段的值小于規劃的需求日期時，規劃單默認狀態為“O”狀態，表示該規劃單已經在需求時限內，不宜進行改變；否則為“P”狀態，表示該規劃單還在計劃時界中，可以進行時間調整。

② 提前期：

• MRP提前期：物料準備從開始到完成所必須使用的固定時間。
  
• 下單提前期：指導采購員、計劃員下單的提前日期。主要用于規劃池中下單的前置計算。
  
• 變動提前期：變動的MRP提前期，考慮需求量的多少，物料準備從開始到完成所需要的時間 = MRP提前期 + 總需求量 / 變化基數 * 變動提前期。

③ 低階碼：

• 物料由全部BOM運算后得到的低階碼。

3、物料成本數據決定了企業管理水平

（1）成本數據

① 設置的參數用于成本運算時的工費分攤。

② 用是否參與在制品的盤點，用于在制品盤點向導。卷疊標準成本時是否固定成本單價。

③ 設置物料的核價周期，在這個設定范圍內的物料不需要重新核價。標準成本的波動范圍，若是在波動范圍之內，則不需要重新核價。

（2）標準成本（一階）

④ 這些一般不需要設置，在標準成本核算完畢，會將對應的數據反沖到物料成本數據，標準成本一階對應沒有還原的標準料工費。

（3）標準成本（全階）

⑤ 這些一般不需要設置，在標準成本核算完畢，會將對應的數據反沖到物料成本數據，標準成本全階對應已經還原的標準料工費。

四、物料編碼及BOM斷階

1、物料類型（樹）

一物一碼，編碼很重要，但我認為不太重要，京東上的單子現在全是流水碼了。

很多單位的編碼很長，要有含義。但過一段時間后，沒人了解了，編碼還是亂了。

2、物料編碼

編碼不建議超過20位

如：倉別碼 + 大類碼 + 小類碼 + 流水號

編碼原則：

• 一物一碼

• 編碼由字母+數字組成，不含特殊字符，最多支持40位（不建議超過20位）

• 化繁為簡，便于物料的管理，若過于繁雜，則違反了編碼目的

• 分類展開，逐步細化

• 正常合理的，8、10、12位

最開始寫書的都是教授，DOS年代，內存很緊張，要記編碼。現在都是搜索年代了。選擇物料編碼時，只有“銷售訂單”時，做“BOM”時。其它部門都是在一些特定范圍內，眼睛都看得清。

3、物料特性維度

庫存維度批次，分為物料維度和存儲維度，可通過“維度組”來設定。物料維度包括三個，您可以設定為“顏色、尺寸、配置”、也可將此三個維度名稱改為“長、寬、高”，根據行業要求可以自行配置物料維度。

如果一個編碼，又要區別開，可以啟用維度。同一編碼，同一成本。通常用于廢付品、邊角料上，正式品不要用。

輕易不用使用，增加管理的復雜度。

4、物料存儲維度

存儲維度包括四個，系統已經默認設定為“批號、序列號、倉庫、庫位”，您可以將“序列號”設定為“子批號”，將“庫位”設定為“貨架”等。

批次管理將捕獲在特定時段內使用相似材料并以相似流程生產的物料。即同一料號的產品，按其不同的生產時間或其它生產參數的不同，劃分出不同的批次，以便于跟蹤質量問題。

5、BOM斷階原則

企業里的產品和材料都好識別及整理，但半成品比較難確定，涉及到庫存管理方式、計劃管理方式、生產管理方式、成本核算方式等。

一般而言，一個產品每多一BOM階層結點，就會在單據運作中多一次生產訂單 --> 生產領料 --> 產品入庫的循環

所以，BOM斷階最簡單的方法是半成品是否入庫，方便成本核算。

• （1）庫存管理需求

• （2）半成品可能直接銷售

• （3）半成品可能直接采購

• （4）需生產訂單管理，后序加工方式有多樣性而需要拆單生產

• （5）需設置虛設件或成組關系

多設置半成品會增加庫存管理難度，占用流動資金，并可能造成存貨損失 ，與JIT有效產出精益生產理念不符?？梢允褂霉に嚶肪€替代。

當然，斷階也取決于企業的管理水平，開始管得很差的企業，斷階非常少; 隨著水平提高了，開始管得細了，就開始斷階了。再往后，又開始減少斷階了。

6、斷階與生產訂單

7、虛擬件

虛擬件是庫存不存在的物料，主要作用是：

① 在一個可選物料的基本組件里，使產品結構呈模塊化，方便成組替代。

② 用于代表一組、一種屬性的物料，作為規劃用料號，供預測、規劃之用。

③ 產品結構中的一種過渡件方式，便于識記。

五、詳解BOM功能、構成要素、用途及編制

1、BOM的功能詳解

BOM通常在生產和庫存管理中扮演著非常重要的角色，以下是其主要作用：

• 物料清單是MRP的基礎，也是制造領發料的計算依據。
• BOM是產品結構的技術性描述文件，完整而詳細地描述了構成最終產品的所有物料。
• BOM是計算物料需求計劃的基礎，它被用于庫存管理、銷售和生產計劃等環節。
• BOM還可以幫助企業跟蹤產品從原材料到成品的生產過程，以及各階段的工藝流程。
• BOM還是設計和工藝部門制定工藝路線、車間作業計劃和工時定額的依據。
• BOM是成本核算的基礎，它有助于企業進行成本分析和控制。
• BOM有助于企業進行質量控制和追溯，確保產品的質量和安全。
• BOM可以為企業提供全面的產品結構信息和物料信息，幫助企業進行產品規劃、市場分析等決策。
• BOM還可以幫助企業進行產品生命周期管理，如產品的升級、改進和替換等。

2、BOM的構成要素

• 部件：指產品的組成部分，可以是實體部件（如螺釘、電子元件等）或者組裝配件（如模塊、組件等）
• 原材料：指用于制造部件或產品的材料，如金屬、電子元器件、化工材料等。
• BOM層次：物料清單是按反工藝路線進行編制的。物料的層次，反映出產品加工次序，最底層是原材料，再向上是半成品、組（部）件，最頂層是產成品，也即是第0層。參與最后裝配的外購零部件處在第一層。如下圖：

• 物料編碼：也俗稱料號，物料編碼是按照一定的編碼規則編排的物料順序號。這就是物料編碼的唯一性要求。

• 物料描述：也叫物料名稱，是對物料特征的描述，比如上圖中A1的物料描述為"XXX說明書"。
• 標準用量：BOM表上的標準用量可分投入量和產出量。產出量是構成產成品的凈用量。

3、BOM的用途

• BOM是計算機識別物料的依據，通過BOM，系統可以快速、準確地識別所需物料及其屬性。
• BOM是編制生產計劃的依據，通過BOM可以確定產品的組成結構，從而進行生產計劃的編制。
• BOM是配套和領料的依據，根據BOM可以確定各部件和原材料的需求量，進行配套和領料的管理。
• BOM用于加工過程的跟蹤，通過BOM可以清晰地了解各階段的工藝流程和物料需求，從而進行加工過程的跟蹤和管理。
• BOM是采購和外協的依據，根據BOM可以確定各物料的采購數量和外協需求，進行采購和外協的管理。
• BOM用于成本的計算，通過BOM可以確定各物料的成本，從而進行成本分析和控制。
• BOM是報價的參考，根據BOM可以快速計算產品的成本，為報價提供參考。
• BOM用于物流追溯，通過BOM可以清晰地了解產品的組成結構，便于產品的追溯和管理。
• BOM使設計系列化、標準化、通用化，通過BOM的標準化管理，可以實現產品的系列化和通用化設計，提高生產效率和產品質量。

4、BOM的編制

BOM的編制是一個復雜的過程，需要多個部門協作完成。以下是一般的BOM編制步驟：

• 確定產品結構：根據市場需求和產品設計，確定產品的組成結構，明確各部件和原材料之間的關系。
• 確定物料清單：根據產品結構，確定所需的物料種類、規格、數量等信息，編制物料清單。
• 確定工藝流程：根據產品結構和物料清單，確定各物料的加工工藝和流程，明確各物料的加工順序和要求。
• 編制BOM表：根據產品結構、物料清單和工藝流程，編制BOM表，明確各物料的層次、編碼、描述、標準用量等信息。
• 審核與修改：對編制好的BOM表進行審核和修改，確保BOM表的準確性和完整性。
• 標準化管理：對BOM表進行標準化管理，制定統一的編碼、描述和工藝標準，提高生產效率和產品質量。
• 更新與維護：隨著市場需求和產品設計的變更，及時更新和維護BOM表，確保其始終能反映當前的產品結構和物料需求。

總體而言，BOM在ERP中扮演著重要的角色，它為企業提供了產品結構和物料信息的全面描述，是實現企業資源計劃、生產計劃、庫存管理、銷售管理等環節信息集成共享的基礎。通過BOM的準確編制和管理，可以提高企業的生產效率和產品質量，實現企業的可持續發展。

點晴模切ERP更多信息：https://moqie.clicksun.cn，聯系電話：4001861886