一、MES系統(tǒng)是什么？
MES是（Manufacturing Execution System）的縮寫，中文名稱叫做制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產(chǎn)信息化管理的解決方案。MES系統(tǒng)經(jīng)歷了若干個(gè)發(fā)展階段，受到市場(chǎng)廣泛關(guān)注是在2000年，面臨越來越嚴(yán)格的質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系統(tǒng)一樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)方案。
下面，本人將重點(diǎn)介紹MES系統(tǒng)的特點(diǎn)及其核心功能，即將實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)自身需要、設(shè)備自動(dòng)化程度以及管理層關(guān)注點(diǎn)，來決定重點(diǎn)利用MES系統(tǒng)的哪些核心功能來完善車間執(zhí)行工作。
二、MES系統(tǒng)有哪些功能特點(diǎn)？
MES實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的分析處理和快速響應(yīng)。MES通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的有關(guān)車間生產(chǎn)活動(dòng)的信息。MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的集合。MES是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此MES的個(gè)性化差異明顯。由于MES的個(gè)性化差異明顯，導(dǎo)致MES系統(tǒng)實(shí)施時(shí)，往往二次開發(fā)較多。
三、MES系統(tǒng)性價(jià)比高的產(chǎn)品有哪些？
深圳基石協(xié)作科技公司旗下的織信MES系統(tǒng)是目前被不少企業(yè)認(rèn)可的一個(gè)低代碼配置而成的新型智慧MES系統(tǒng)，致力于幫助制造企業(yè)提供一體化生產(chǎn)管理解決方案，從采購(gòu)管理、物料管理、生產(chǎn)管理等方面入手，利用各種功能數(shù)據(jù)信息的透明聯(lián)接，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)有序管理，釋放勞動(dòng)生產(chǎn)率，打破管理僵局，完美解決管理痛點(diǎn)。
?織信MES系統(tǒng)幫助企業(yè)將原來由線下管理的事務(wù)轉(zhuǎn)移到線上處理，通過移動(dòng)端/PC端連接員工和組織，確保員工隨時(shí)參與企業(yè)管理，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)推送到管理層，方便企業(yè)及時(shí)決策。與此同時(shí)，織信MES系統(tǒng)還做到了數(shù)據(jù)聯(lián)接全模塊，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)組織與員工、總部與車間現(xiàn)場(chǎng)、跨部門工作等協(xié)同；各種類型的數(shù)據(jù)自動(dòng)整合分析，聯(lián)接報(bào)表，為管理人員提供具有決策支持的數(shù)據(jù)報(bào)表，彰顯管理價(jià)值。許多電子企業(yè)在使用織信MES管理系統(tǒng)后，真正實(shí)現(xiàn)了海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效、準(zhǔn)確、快速計(jì)算，不僅僅是車間管理，在使用其它核心模塊時(shí)，也獲得了很好的體驗(yàn)，只要有織信MES系統(tǒng)的平臺(tái)，就可以完成生產(chǎn)全過程的一體化管理。織信團(tuán)隊(duì)自2015年1月開始，就從事了信息化系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，主要致力于為汽車零部件行業(yè)、裝備制造行業(yè)、新能源動(dòng)力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)與自動(dòng)化集成行業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)百家企業(yè)的上千個(gè)項(xiàng)目，廣受客戶信賴和好評(píng)，多年的經(jīng)驗(yàn)累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題。
四、MES系統(tǒng)都有哪些核心功能？
右圖為標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程圖，從PDM接收數(shù)據(jù)后進(jìn)行工藝分工，然后進(jìn)行BOM構(gòu)建，將BOM發(fā)送給MES進(jìn)行分解后形成MRP算法。再由ERP推送給庫(kù)房,進(jìn)行物料相關(guān)管理。MES根據(jù)工藝BOM進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)工作，做好生產(chǎn)調(diào)度，管理生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè),在生產(chǎn)過程中采用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)效能分析表,用以監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。
依托于織信Informat低代碼開發(fā)平臺(tái)，搭建MES系統(tǒng)的功能模塊和業(yè)務(wù)流程；
通過低代碼開發(fā)平臺(tái)對(duì)接其他系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)MES與其他系統(tǒng)的集成和對(duì)接；
重點(diǎn)在制造環(huán)節(jié)；
面向車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層管理；
強(qiáng)調(diào)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性；
管理企業(yè)的生產(chǎn)資源；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)；
工序及管理；
“實(shí)時(shí)管理”、“即時(shí)反饋”；
現(xiàn)場(chǎng)采集，動(dòng)態(tài)跟蹤；
- 通過對(duì)物料基本信息、編碼、標(biāo)識(shí)和數(shù)據(jù)采集、物料批次、物料追溯實(shí)現(xiàn)物料追蹤。
（1）改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整通過MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。（2）加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度有了工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映。通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。（4）極力改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。（5）消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享透過MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個(gè)分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。（6）極大地改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力通過MES系統(tǒng)中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。
五、MES系統(tǒng)的功能場(chǎng)景有哪些？
對(duì)生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片進(jìn)行編制，生產(chǎn)過程的工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)以及原材料消耗的執(zhí)行檢查、相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)人、機(jī)、料、法控制，規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)完成方法的各項(xiàng)規(guī)程，并明確各道工序的管理負(fù)責(zé)人及管理項(xiàng)目。它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，半成品，配件等的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數(shù)量。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及所需的數(shù)量。在化工、制藥和食品行業(yè)產(chǎn)品組成則對(duì)主要原料、中間體、輔助材料及其配方和所需數(shù)量的說明。系統(tǒng)通過多級(jí)多層次的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理，將廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間級(jí)、工序級(jí)的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，并將計(jì)劃細(xì)化分解到作業(yè)工位，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理。在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)需求的前提下，使庫(kù)存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫(kù)存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)，適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨；減少庫(kù)存空間占用，降低庫(kù)存總費(fèi)用；控制庫(kù)存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。開始作業(yè)、發(fā)料、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等生產(chǎn)指令的作用外，還有為控制在制品數(shù)量、檢查生產(chǎn)進(jìn)度、核算生產(chǎn)成本做憑證等作用。建立設(shè)備臺(tái)帳，將設(shè)備的日常維護(hù)、運(yùn)行、點(diǎn)巡檢、潤(rùn)滑、維修等都納入到系統(tǒng)，使設(shè)備的動(dòng)、靜態(tài)信息能集中到一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行管理。刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等工具的選擇、定額制小計(jì)劃編制、庫(kù)存管理、日常供應(yīng)組織、翻新改制等根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以及生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品、質(zhì)量、設(shè)備、公用工程等多方面的信息，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況形成生產(chǎn)調(diào)度信息。通過對(duì)產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值鏈的質(zhì)量管理，包括從原材料檢驗(yàn)、中間品檢驗(yàn)到產(chǎn)成品檢驗(yàn)的全程質(zhì)量控制和跟蹤，記錄完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)，跟蹤質(zhì)量變化，通過歷史數(shù)據(jù)分析對(duì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)警。文檔管理指文檔、電子表格、圖形和影象掃描文檔的查閱、存儲(chǔ)、分類和檢索。16、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)通過整合企業(yè)整體的業(yè)務(wù)，集成不同業(yè)務(wù)模塊的數(shù)據(jù)，獲得管理層和業(yè)務(wù)部門關(guān)心的關(guān)鍵指標(biāo)。
六、MES系統(tǒng)（織信低代碼）的優(yōu)勢(shì)有哪些？
織信Informat作為一款“樂高型”的低代碼系統(tǒng)搭建平臺(tái)，其具有高度靈活的“數(shù)據(jù)+流程+角色”動(dòng)態(tài)信息管理模型。平臺(tái)深耕制造業(yè)，專注低代碼行業(yè)解決方案，可以更專業(yè)快速的搭建企業(yè)運(yùn)營(yíng)所需的各類管理系統(tǒng)，大幅節(jié)約研發(fā)成本和時(shí)間，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。織信Informat低代碼快速開發(fā)工具，讓系統(tǒng)開發(fā)更智能、更高效。1、企業(yè)IT需求的日益增長(zhǎng)與預(yù)算受限的矛盾大型企業(yè)的信息化需求逐年增長(zhǎng)，其軟件外包費(fèi)用或人力成本開支與日俱增，財(cái)務(wù)預(yù)算卻逐年下降。中小型企業(yè)受限于目前各類辦公軟件較高的費(fèi)用而推行信息化速度遲緩。2、研發(fā)周期長(zhǎng)，無法滿足現(xiàn)實(shí)需求傳統(tǒng)軟件開發(fā)要經(jīng)歷業(yè)務(wù)需求、開發(fā)測(cè)試和部署發(fā)布三個(gè)大環(huán)節(jié)，復(fù)雜系統(tǒng)動(dòng)輒需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)半年以上時(shí)間，對(duì)于一些需求不能靈敏變更。傳統(tǒng)軟件的功能只能受限于廠商對(duì)于客戶需求的理解，且無法滿足企業(yè)不同時(shí)期或業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型的變動(dòng)。4、置換已有應(yīng)用系統(tǒng)的成本高，風(fēng)險(xiǎn)高中大型企業(yè)業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)較為復(fù)雜，替換已部署應(yīng)用的置換成本高，并存在信息安全等風(fēng)險(xiǎn)。這些問題通過織信Informat低代碼均能很好解決。不可否認(rèn)，制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必然趨勢(shì)，但仍有不少企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型望而卻步。據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，89%的成長(zhǎng)型企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索階段。一方面，中小企業(yè)缺乏數(shù)字化平臺(tái)、轉(zhuǎn)型能力不足；另一方面，MES等工業(yè)應(yīng)用行業(yè)水平低、市場(chǎng)不集中，開發(fā)效率低、成本高等問題普遍存在，這都成為阻礙制造企業(yè)向智能化、數(shù)字化邁進(jìn)的因素。多個(gè)MES系統(tǒng)低代碼快速開發(fā)工具立足于自身在制造業(yè)的長(zhǎng)期專注與沉淀，樹立“好MES用低代碼開發(fā)”，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破、知識(shí)沉淀和復(fù)用，讓工業(yè)軟件開發(fā)更簡(jiǎn)單，工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用和投資更簡(jiǎn)單，幫助企業(yè)形成適應(yīng)自身發(fā)展階段的數(shù)字化能力。(1) 基于低代碼平臺(tái)，以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)套件滿足不同行業(yè)的業(yè)務(wù)需求，以微服務(wù)單元化重構(gòu)業(yè)務(wù)，以低代碼開發(fā)滿足個(gè)性需求。(2) 提供全云化的開發(fā)平臺(tái)和各種敏捷的開發(fā)工具，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)場(chǎng)景的各種復(fù)雜應(yīng)用的開發(fā)，例如各類工控端的應(yīng)用開發(fā)，數(shù)字孿生工廠、分析報(bào)表看板、過程預(yù)警監(jiān)控等等。(3) 通過設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)，可以快速簡(jiǎn)單互聯(lián)各種協(xié)議的設(shè)備，快速實(shí)現(xiàn)IT與OT層數(shù)據(jù)對(duì)接。(4) 沉淀了海量豐富的標(biāo)準(zhǔn)化組件，通過低代碼平臺(tái)復(fù)制與應(yīng)用，快速構(gòu)建MES等工業(yè)應(yīng)用（一站式管理），讓企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程更簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)型周期更短、轉(zhuǎn)型成本更低。多個(gè)MES系統(tǒng)通過數(shù)十載的行業(yè)深耕沉淀，現(xiàn)基于低代碼平臺(tái)，可為汽車電子、新能源、智能裝備、電子裝配、生物醫(yī)藥、半導(dǎo)體等重點(diǎn)行業(yè)提供了MES等眾多優(yōu)質(zhì)好用的工業(yè)軟件。未來，這些MES系統(tǒng)將持續(xù)打磨平臺(tái)，幫助更多的制造企業(yè)通過工業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)。
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該文章在 2026/1/10 9:18:22 編輯過
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