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典型場景示例：

假設原材料 A 共有三家合格供應商：S1、S2、S3。該物料被用于多款成品，但各成品對供應商有不同限制：

實際場景往往比這個還更復雜，如涉及多層級 BOM。

*部分按單生產企業，在其他環節，如接單的時候就需要考慮這個場景，邏輯類似。

方案1：以人工管理為主

這個方案雖然談不上方案，但確是現實做法

采購（計劃）查看一些報表，人為評估供需平衡，然后采購（計劃）人工去分配下單，下單完傳遞給倉庫，此批是為某個訂單準備，人工留給指定的訂單。

方案2：以物料編碼區分供應商（如 A-S1, A-S2, A-S3）

在上面的案例中，創建3個物料A-S1、A-S2、A-S3，代表三個供應商，然后維護如下的BOM

• X1 的 BOM 用 A-S1

• X2 的 BOM 用 A-S2

• X3 的 BOM 用 A-S1/A-S2/A-S3 ，同時加上替代組

• X4 的 BOM 用 A-S1/ A-S2 ,同時加上替代組

但問題在于替代組中二種策略方案都是很難真正解決問題。

1)、策略1：定義替代比例

實際情況是沒有辦法定義替代比例，定義替代比例本身也不合適，因為這并不是“物料替代”問題，而是“同一物料A按成品來源有不同允許的供應商集合“，不應該在BOM層面指定比例。

2）、策略2：按可用性+優先級

策略2不需要定義替代比例，但mrp運行的時候，并不會考慮優先級和可用性，需求都是落在主料上，優先級只是在執行時選哪個料的邏輯（靠可用性檢查和優先級）

方案3：通用料號 + 批次（庫存細分）約束管理

統一物料編碼，在收貨時記錄供應商信息（如批次屬性），發料時通過批次規則控制（如“X1 只能發 S1 的批次”），這個方案能夠解決執行層面的問題

但解決不了MRP的問題，計算凈需求時忽略供應商屬性

比如：庫存中有供應商S3的庫存100個，成品X1需要50個A（供應商S1），此時MRP并不會考慮供應商屬性，不會跑出采購申請，造成缺料

方案4：自開發“簡化MRP/ATP”

做法：繞過標準 MRP，開發輕量級供需匹配模塊：

• 接收訂單后，實時計算“按訂單/成品-供應商維度”的凈需求；

• 若某供應商庫存滿足，則鎖定；

• 如果有多個供應商，也選擇一個具體的供應商,然后鎖定、扣減相應的庫存。

• 同時在執行層面做到區分供應商（如批次信息等）

但這個方案有2個難題很難解決

1）、時間維度缺失，只考慮數量維度。

在途采購（如 S1 的 100 件，預計下月 1 日到貨）是否可用，取決于需求日期

比如：

訂單(銷售/生產)需求日期在本月，則這個采購在途不能當成可用庫存

訂單(銷售/生產)需求日期在下個月，那么這個采購在途可以可用庫存。

多數自開發輯僅支持靜態庫存扣減，難考慮“時序/時間可用性”。

2）、采購申請生成精度不足，很難做到自動跑出合適的采購申請。

PR 應攜帶 供應商約束集（如“僅 S1”、“S1 或 S2”），

假設原材料沒有任何庫存，上述4個成品各需要100個A，此時MRP運行的結果應該產生4個如下的PR

• PR1：A 100個，在PR中需要包含指定信息：供應商S1，后續只能向供應商S1采購。

• PR2：A 100個，在PR中需要包含指定信息：供應商S2，后續只能向供應商S2采購。

• PR3：A 100個，三個供應商都可以，后續可以向三個供應商采購。

• PR4：A 100個，指定供應商1和2，后續只能向供應商1、2采購。

多數自開發輯在采購申請的自動創建上存在問題的。

基于我們在MRP領域的持續專研及多個項目的實踐積累，我們的方面具體如下特點（能力）