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工時是分攤人工和制造費用的關鍵依據，實際工作中用的也比較多，一般是直接找車間主任要最新的工時表，而且得是經過審核的。

工時表上得寫清楚是哪個產品、哪個生產訂單，還有具體工序，標準工時和實際工時都得有，誰操作的也得記錄下來。

比如生產訂單A的沖壓工序，標準工時是0.5小時/件，實際生產了100件，總工時就是50小時。如果是多工序的產品，得分別記錄每個工序的工時，不能籠統記一個總工時，不然分攤的時候就不準了。

標準工時要么讓PIE部門的人用秒表測試，要么讓車間的老員工憑經驗估算，估算完了財務部門得復核一下，要是工藝變了，標準工時也得及時更新。

那要是拿不到工時表咋辦呢？也有替代方案。第一種是用單件產品的計件工資明細來替代，算法很簡單，單位產品直接人工成本就是這個月的計件工資總額除以實際產量；制造費用分攤率就是這個月的制造費用總額除以計件工資總額。

比如這個月計件工資總額15000元，實際產量3000件，那單位直接人工成本就是15000/3000=5元/件；

制造費用總額9000元，分攤率就是9000/15000=0.6，要是某產品的計件工資是2000元，那它該分攤的制造費用就是2000*0.6=1200元。

第二種是沒有計件工資的話，就用產值替代，說實話，實際工時雖然精準，但統計起來太繁瑣了，得按產品、按工序掐表記錄，耗時又費力，還容易出錯。實際沒人手統計的話，就暫用產值來分攤吧！